動泵.jpg)
- 產(chǎn)品概述
一、產(chǎn)品概述：
正奧CQB-G型高溫保溫磁力泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時(shí)使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長，更有利于泵的散熱。同時(shí)，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度≤300℃。
二、型號意義：
三、安裝和調(diào)試：
（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。（二）當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時(shí).起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時(shí).管道需配備底閥。（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。（五）電機(jī)啟動后.緩慢打開排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。 四、使用注意事項(xiàng)（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì).所以絕對禁止空運(yùn)轉(zhuǎn).同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。（三）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度〈280℃，最大工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。（四）對于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)枳液。（五）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后.應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的&損件。（六）本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、信用卡及其它磁卡、計(jì)算器，計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。
四、故障與排除：
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故障形式 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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泵不出水 |
1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵拉蓄水不足 4.電壓太高.啟動時(shí)聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 |
1.改變電機(jī)接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門 |
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流量不足 |
1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚(yáng)程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠 |
1.調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2.清洗吋輪 3.開大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
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揚(yáng)程過低 |
1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 |
1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
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噪音太大 |
1泵軸嚴(yán)重麿損 2.軸承嚴(yán)重麿損 3 .外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 5.冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損 |
1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán).密封環(huán) 5.更換滾動軸承 |
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漏 液 |
〇型密封圈損壞 |
更換〇型密封圈 |
五、性能參數(shù)：
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型 號 |
流量 |
揚(yáng)程 |
汽蝕余量 |
轉(zhuǎn)速 |
軸功率 |
效率 |
配帶電動機(jī)功率Kw |
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介質(zhì)密度g/cm3 |
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≤1 |
≤1.3 |
≤1.84 |
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CQB-G 32-20-125 |
1.9 |
22 |
|
2900 |
0.49 |
23 |
|
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CQB-G 32-20-160 |
1.9 |
34 |
|
2900 |
0.84 |
21 |
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|||||||||||||||
|
CQB-G 40-20-105 |
3.8 |
13 |
|
2900 |
0.42 |
32 |
|
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|||||||||||||||
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CQB-G 40-25-125 |
3.8 |
22 |
|
2900 |
0.81 |
28 |
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|||||||||||||||
|
CQB-G 40-25-160 |
3.8 |
34 |
|
2900 |
1.41 |
25 |
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|||||||||||||||
|
CQB-G 40-25-200 |
3.8 |
52.5 |
|
2900 |
3.02 |
18 |
|
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|||||||||||||||
|
CQB-G 50-40-85 |
7.5 |
9 |
3.5 |
2900 |
0.46 0.61 |
40 |
|
|
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|||||||||||||||
|
CQB-G 50-32-105 |
7.5 |
13 |
3.5 |
2900 |
0.760 |
35 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 50-32-125 |
7.5 |
22 |
3.5 |
2900 |
1.49 |
30 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 50-32-160 |
7.5 |
34 |
3.5 |
2900 |
2.48 |
28 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 50-32-200 |
7.5 |
52.5 |
3.5 |
2900 |
5.10 6.13 |
21 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 50-32-250 |
7.5 |
82 |
3.5 |
2900 |
9.57 |
17.5 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 65-50-125 |
15 |
22 |
3.5 |
2900 |
2.25 |
40 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 65-50-160 |
15 |
34 |
3.5 |
2900 |
4.34 |
32 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 65-40-200 |
15 |
53 |
3.5 |
2900 |
8.66 |
25 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 65-40-250 |
15 |
82 |
3.5 |
2900 |
13.4 |
25 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 80-65-125 |
30 |
22.5 |
4.0 |
2900 |
4.48 |
41 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 80-65-160 |
30 |
34 |
4.0 |
2900 |
7.72 |
36 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 80-50-200 |
30 |
53 |
4.0 |
2900 |
12.03 |
36 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
CQB-G 80-50-250 |
30 |
84 |
4.0 |
2900 |
19.06 |
36 |
|
|
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|||||||||||||||
|
CQB-G 100-80-125 |
60 |
23 |
4.0 |
2900 |
8.35 |
45 |
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|
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|||||||||||||||
|
CQB-G 100-80-160 |
60 |
35 |
4.0 |
2900 |
12.43 |
46 |
|
|
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|||||||||||||||
|
CQB-G 100-65-200 |
60 |
54 |
4.0 |
2900 |
21.01 |
42 |
|
|
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|||||||||||||||
|
CQB-G 100-65-250 |
60 |
86 |
4.0 |
2900 |
37.98 |
37 |
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